Los puntos principales de la galvanoplastia de piezas de fundición a presión de zinc

Las piezas de fundición a presión de zinc tienen un bajo costo de material y, con la fundición a presión, el conformado en un solo paso puede producir piezas con tolerancias pequeñas y formas complejas, con alta eficiencia de producción y bajos costos de procesamiento. Al mismo tiempo, el zinc está ampliamente distribuido en la naturaleza y tiene grandes reservas. Por tanto, es muy utilizado en la industria. Las piezas de fundición a presión de aleación de zinc, especialmente las piezas estructurales y decorativas hechas de cobre, aleaciones de cobre y materiales de acero que no están tensos y tienen formas más complejas, son piezas de fundición a presión de aleación de zinc ampliamente utilizadas.

Debido a la escasa estabilidad química de las aleaciones de zinc, se requieren revestimientos decorativos protectores multicapa de cobre, níquel y cromo. Para mejorar la tasa de aprobación de los productos galvanizados, generalmente se seleccionan materiales de aleación de zinc con un contenido de aluminio de aproximadamente el 4%. Al galvanizar piezas fundidas de aleación de zinc, preste atención a las siguientes características de las piezas fundidas de aleación de zinc y tome las medidas adecuadas para mejorar la tasa de calificación de los productos galvanizados.

(1) La superficie de la pieza de fundición a presión de aleación de zinc es una capa superficial densa y el espesor de la capa densa es de solo 0,05 a 0,1 mm. Debajo de la capa superficial hay una estructura suelta y porosa. Por esta razón, al pulir y pulir, no deseche toda la superficie y exponga la capa inferior suelta. De lo contrario, la galvanoplastia es muy difícil, la tasa calificada de productos galvanizados es baja y la resistencia a la corrosión se reducirá.

(2) Las piezas fundidas a presión de aleación de zinc cambian de un estado fundido a un estado sólido durante el proceso de fundición a presión. Debido a los diferentes puntos de congelación durante el enfriamiento, tiende a producirse segregación en la superficie de las piezas fundidas a presión, lo que hace que algunas partes de la superficie produzcan fases ricas en aluminio o fases ricas en zinc. El zinc y el aluminio son metales anfóteros, que son solubles tanto en ácidos como en álcalis. Por lo tanto, no se deben utilizar álcalis fuertes para desengrasar ni grabar con ácidos fuertes durante el revestimiento previo. Un álcali fuerte puede disolver primero la fase rica en aluminio, y un ácido fuerte puede disolver primero la fase rica en zinc, produciendo así poros y microporos en la superficie de la pieza de fundición a presión, y dejando lejía o ácido en los agujeros, lo que provoca tambores de recubrimiento durante la galvanoplastia. Defectos como ampollas, descamación o recubrimiento incompleto. Por esta razón, las piezas fundidas a presión de aleación de zinc solo pueden elegir un desengrasado alcalino débil y un grabado ácido de baja concentración, y la temperatura no debe ser demasiado alta y el tiempo no debe ser demasiado largo.

(3) La forma de las piezas fundidas a presión de aleación de zinc es generalmente más complicada. Para evitar un enchapado incompleto y un recubrimiento incompleto, para evitar el reemplazo de iones metálicos con potencial positivo en huecos o refugios profundos, el zinc y el aluminio se formarán sueltos, ásperos y adheridos. Para un reemplazo deficiente del enchapado, se debe usar una solución de enchapado con mejor cobertura y capacidad de dispersión durante el galvanoplastia. Esto es especialmente importante para el emplatado. Generalmente, se utiliza una solución de cobre previo al recubrimiento con alto cianuro libre y bajo contenido de cobre, y también se utiliza una corriente de impulso. Para garantizar que los huecos profundos y los refugios se puedan revestir con cobre.

(4) Es mejor que el recubrimiento seleccionado sea un recubrimiento brillante, intente evitar el proceso de pulido o reducir la carga de trabajo de pulido; por un lado, no es fácil de pulir debido a la forma complicada y, por otro lado, se puede garantizar el espesor del recubrimiento para garantizar la calidad.