Regla de diseño para moldeo por inyección Los productos que utilizan tecnología de moldeo por inyección están a nuestro alrededor y casi se pueden encontrar en todas partes.
Los materiales más comunes para el moldeo por inyección son PP, ABS, PE, PS, PU, PA6, PC, POM, PEEK.
El moldeo por inyección es una tecnología de fabricación formativa que puede ser el método de mayor ahorro de costos utilizado en la producción en masa.
Los beneficios del moldeo por inyección se resumen a continuación:
1. La producción en masa de plástico: el moldeo por inyección es la tecnología que ahorra más costos para fabricar piezas de plástico de gran volumen, en comparación con el mecanizado CNC.
2. Se puede utilizar una amplia gama de materiales. Se pueden utilizar una gran variedad de materiales plásticos para el moldeo por inyección. Por lo tanto, las piezas pueden cumplir muchas propiedades físicas de los materiales.
3. Alta productividad: el moldeo por inyección puede producir varias piezas en muy poco tiempo, en comparación con el mecanizado CNC y la impresión 3D.
4. Gran repetibilidad y tolerancia: el proceso de moldeo por inyección tiene relativamente repetibilidad con capacidad de producir piezas totalmente idénticas. Algunos moldes de inyección incluso tienen entre 300.000 y 1.000.000 de ciclos. El moldeo por inyección puede producir piezas con una tolerancia de 0,1 a 0,05 mm.
5.Apariencia agradable: las piezas fabricadas mediante moldeo por inyección pueden tener un efecto de espejo o una superficie texturizada y no necesitan acabado adicional.
El moldeo por inyección tiene muchas ventajas, pero no se pueden evitar las limitaciones.
La limitación del molde de inyección.
1. Alto costo de puesta en marcha de un molde: cada pieza necesita un molde personalizado para la producción en masa y el costo de puesta en marcha es muy alto.
2. Es costoso cambiar el diseño del molde. Si el diseño del molde no es correcto la primera vez, el costo de cambio es relativamente alto.
3. Tener un plazo de entrega más largo: el tiempo para fabricar un molde suele ser de 30 a 40 días y habrá tiempo adicional para la producción en masa dependiendo de la cantidad.
Aunque es la forma más económica de fabricar productos en volumen, el coste de fabricación del molde es bastante alto.
Es más, se producirán algunos defectos comunes en el moldeo por inyección. Los defectos se incluyen a continuación:
1. El espesor desigual de la pared provocará deformaciones.
2. Pueden aparecer marcas de hundimiento en la superficie.
3. Se producirán rayones al desmoldar.
4. El aire en el molde dará como resultado disparos cortos.
Por lo tanto, es esencial reconocer las reglas para un diseño correcto del moldeo por inyección.
A continuación se muestran algunos métodos útiles para diseñar el molde de inyección para evitar defectos. Tomar como referencia los siguientes consejos de diseño y seguirlos puede ayudarle a evitar algunos errores al hacer el molde.
1. Elija un espesor de pared uniforme y liso.
Personalizando el espesor de la pared en 1-3 mm para evitar deformaciones y hundimientos.
2. Agregue chaflán o borde redondeado en las áreas de transición.
Cuando hay una sección de diferente espesor en una pieza, se puede utilizar el chaflán para hacer que las transiciones sean flexibles y suaves. Agregar bordes redondeados también puede tener un espesor de pared constante.
3. Agregue el ángulo de salida.
El ángulo Daft facilitará el desmolde y evitará rayones durante la expulsión, para piezas de más de 50 mm, aumentando el tiro en 1° por cada 25 mm, para piezas con acabado texturizado, aumentando el tiro en 1°-2° extra
Para optimizar su presupuesto, las claves a continuación pueden resultarle útiles para disminuir sus gastos en la puesta en marcha de su molde.
Claves para reducir el coste del moldeo por inyección.
1. Utilizando un molde de extracción recta.
2. Minimizar el volumen de la pieza reduciendo el espesor de la pared.
3. Utilice el mismo molde para piezas del mismo material.
Arriba se encuentran la guía y los consejos para diseñar moldes, espero que pueda serle útil.
Si tiene más preguntas o necesita una cotización de molde, contáctenos. Le responderemos y le proporcionaremos una cotización rápidamente para brindarle el mejor servicio.
