Cómo controlar la deformación del acero durante el tratamiento térmico.

Controle la precisión de la pieza de acero con plantilla

Además de crear prototipos de piezas con tolerancias no tan estrictas (0,05 mm-0,1 mm), somos capaces de proporcionar piezas de acero precisas.

La pieza de acero de abajo es un poco complicada y tiene una tolerancia de tan solo 0,02 mm. Es un gran desafío controlar su tolerancia si necesita endurecimiento, corte de alambre y hay pendiente en la estructura exterior.

Sin embargo, con el objetivo de brindar un servicio excelente y la máxima calidad para satisfacer a nuestros clientes, intentamos superar la dificultad. Si nos encontramos con un proyecto similar la próxima vez, podremos manejarlo con éxito.

Nos gustaría compartir el proceso de la pieza y la experiencia de cómo resolvimos el problema para que la pieza cumpla con la solicitud del cliente. Espero que puedas beneficiarte de este caso.

 
1. Elija el material de acero en bruto adecuado
Compre el acero adecuado y verifique la calidad después de que el cliente realice un pedido.
 
2. Fresado CNC
Programe la pieza y haga que la fresan aproximadamente.
 
3. Taladrar y roscar agujeros

Después de simplemente mecanizar la pieza de acero, agregaríamos agujeros o los golpearíamos de acuerdo con las instrucciones específicas del archivo 2D.

Si hay alguna discrepancia entre 2D y 3D, informaremos y pediremos confirmación al cliente. Después de ser confirmado por el cliente, cambiaremos en consecuencia.

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Lo más importante es que si una pieza de acero necesita tratamiento térmico, es mejor tener una confirmación temprana. De lo contrario, será relativamente difícil realizar cambios o mejoras después del endurecimiento porque la pieza quedará bastante dura después del tratamiento térmico.

 

Si la pieza después del tratamiento térmico necesita reparación, será necesario recocerla para reducir su dureza porque es posible que la pieza no se pueda mecanizar si es demasiado dura.

 
4. Pre-duro
Después de mecanizar los agujeros, la pieza se endurecería previamente para obtener la dureza requerida. El tratamiento térmico sería antes del corte del alambre para evitar deformaciones.
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5. Corte de alambre

Enfrentamos desafíos durante el corte de alambre. Había muchos ángulos rectos para la pieza, por lo que necesitaba corte con alambre o electroerosión. Pero era difícil controlar la tolerancia con el corte con alambre, especialmente con la pendiente fuera de la pieza.

 

Para poder hacer todo sin problemas, necesitábamos personalizar una plantilla durante el corte y cortarlo con cuidado y lentamente para garantizar la tolerancia y la precisión.

 

Si no se tiene precaución, existiría una gran posibilidad de destruir la pieza y todo esfuerzo sería en vano. Rehacer una pieza nueva llevaría tiempo y dinero.

 

Afortunadamente, la pieza finalmente quedó perfectamente terminada después de mucho esfuerzo.

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6. Óxido negro

La pieza tendría óxido negro como requisito del cliente una vez finalizados todos los procesos.

El óxido negro en parte fue útil para resistir la erosión y proteger la superficie.

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7. Inspección de calidad

Cuando la pieza estaba lista, nuestros inspectores verificaban cuidadosamente su tamaño, orificio, calidad y tolerancia para garantizar que alcanzara el estándar del cliente. Con experiencia, nuestros inspectores pueden brindar una gran supervisión sobre la calidad de las piezas y ser estrictos con la calidad. Si se encuentra alguna pregunta, lo señalarán y la pieza no se enviará hasta que se repare.

 

¿Necesita un servicio de prototipos confiable y necesita asesoramiento profesional por su parte? Por favor contáctenos, le responderemos rápidamente.

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